மோட்டார் முறுக்கு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பற்றிய சுருக்கமான விவாதம்

மின் சுருள்கள் மற்றும் முறுக்குகளில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் சுருள்களின் கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகள் மற்றும் பிற இன்சுலேடிங் பொருட்கள் ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டு மின் வலிமை, இயந்திர பண்புகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்சாரத்தின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. சுருள் காப்பு. திருமதி கேன் இன்று உங்களுடன் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பற்றி சுருக்கமாக விவாதிப்பார், செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உதவுவார் என்று நம்புகிறார்.

1 மின் சுருள் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் அடிப்படை தேவைகள்

● குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக திடமான உள்ளடக்கம், நல்ல ஊடுருவல் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு தொங்கும் அளவை உறுதிப்படுத்துகிறது;

● சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது நல்ல நிலைப்புத்தன்மை;

● நல்ல குணப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல் பண்புகள், வேகமாக குணப்படுத்துதல், குறைந்த வெப்பநிலை, நல்ல உட்புற உலர்த்துதல்;

● உயர் பிணைப்பு வலிமை, இதனால் மின் உபகரணங்கள் அதிக வேகம் மற்றும் இயந்திர சக்தி தாக்கத்தை தாங்கும்;

● பிற கூறு பொருட்களுடன் இணக்கமானது;

● நல்ல சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்.

2 வகைப்பாடு மற்றும் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பண்புகள்
● கரைப்பான் செறிவூட்டல் வார்னிஷ். கரைப்பான் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் கரைப்பானைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் திடமான உள்ளடக்கம் (நிறை பின்னம்) பொதுவாக 40% மற்றும் 70% ஆகும். 70% க்கும் அதிகமான திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட கரைப்பான் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் குறைந்த கரைப்பான் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது உயர்-திட செறிவூட்டல் வார்னிஷ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

கரைப்பான் செறிவூட்டல் வார்னிஷ் நல்ல சேமிப்பக நிலைப்புத்தன்மை, நல்ல ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் படம்-உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, ஆனால் டிப்பிங் மற்றும் பேக்கிங் நேரம் நீண்டது, மேலும் மீதமுள்ள கரைப்பான் செறிவூட்டப்பட்ட பொருளில் இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தும். ஆவியாகும் கரைப்பான் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. இது முக்கியமாக செறிவூட்டலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறதுகுறைந்த மின்னழுத்த மோட்டார்கள்மற்றும் மின் முறுக்குகள்.

கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பொதுவாக மூழ்கியதன் மூலம் செறிவூட்டப்படுகிறது, மேலும் வெற்றிட அழுத்த செறிவூட்டல் மற்றும் சொட்டு சொட்டுதல் ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்தலாம்.

கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷ் விரைவாக குணமடைகிறது, ஒரு குறுகிய டிப்பிங் மற்றும் பேக்கிங் நேரம், செறிவூட்டப்பட்ட காப்புகளில் காற்று இடைவெளி இல்லை, நல்ல ஒருமைப்பாடு மற்றும் அதிக மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டு, உயர் மின்னழுத்த ஜெனரேட்டர்கள், மோட்டார்கள், பெரிய அளவிலான, ஃபாஸ்ட் பீட் உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் சில சிறப்பு மோட்டார்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களில் கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷ் சேமிப்பு காலம் குறைவாக உள்ளது. கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷ் அமிர்ஷன், தொடர்ச்சியான அமிர்ஷன், ரோலிங் அமிர்ஷன், டிரிப்பிங் அமிர்ஷன் மற்றும் வெற்றிட அழுத்த அமிர்ஷன் மூலம் செறிவூட்டப்படலாம்.

3 செறிவூட்டல் வார்னிஷ் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
●பயன்பாட்டின் போது செறிவூட்டல் வார்னிஷ் தர மேலாண்மை. கரைப்பான் இல்லாத வண்ணப்பூச்சு ஒரு பாலிமரைசபிள் பிசின் கலவை ஆகும். பல்வேறு வகையான கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டும் வண்ணப்பூச்சுகள் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வெவ்வேறு அளவுகளில் சுய-பாலிமரைஸ் செய்யும். முறையற்ற மேலாண்மை இந்த சுய-பாலிமரைசேஷன் துரிதப்படுத்தும். செறிவூட்டல் கருவியில் உள்ள கரைப்பான் இல்லாத வண்ணப்பூச்சு ஜெல்லை உற்பத்தி செய்தவுடன், அது விரைவாக கெட்டியாகி, 1 முதல் 2 நாட்களுக்குள் சிதைந்துவிடும், இதனால் பெரும் விபத்துக்கள் மற்றும் இழப்புகள் ஏற்படும். எனவே, பயன்பாட்டில் உள்ள கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டும் வண்ணப்பூச்சின் தரம் கண்டிப்பாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வண்ணப்பூச்சின் தர நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

(1) பயன்பாட்டில் உள்ள செறிவூட்டும் வண்ணப்பூச்சின் தரத்தை தொடர்ந்து கண்காணித்து கண்காணிக்கவும். ஆய்வுப் பொருட்கள் மற்றும் ஆய்வு சுழற்சிகள் பயன்படுத்தப்படும் செறிவூட்டல் வண்ணப்பூச்சு, செறிவூட்டும் செயல்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்திப் பணிகளைப் பொறுத்து வடிவமைக்கப்படலாம். ஆய்வுப் பொருட்களில் பொதுவாக அடர்த்தி, அடர்த்தி, ஜெல் நேரம், ஈரப்பதம் மற்றும் செயலில் உள்ள நீர்த்த உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும். வண்ணப்பூச்சின் தரக் குறியீடு உள் கட்டுப்பாட்டுக் குறியீட்டின் மேல் வரம்பை மீறினால், அதை சரிசெய்ய உடனடியாக புதிய பெயிண்ட் அல்லது பிற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

(2) ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் செறிவூட்டப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும். எபோக்சி அல்லது பாலியஸ்டர் கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டும் வண்ணப்பூச்சு ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. கணினியில் நுழையும் ஈரப்பதத்தின் சிறிய அளவு வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையை விரைவாக அதிகரிக்கும். செறிவூட்டும் வண்ணப்பூச்சின் போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் வண்ணப்பூச்சுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க வேண்டும். பெயிண்டில் கலந்துள்ள நீர், காற்று மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு ஆவியாகும் தன்மைகளை வெற்றிட மற்றும் பெயிண்ட் லேயர் டிகாஸிங் சாதனங்கள் மூலம் அகற்றலாம், மேலும் பெயிண்ட் திரவத்தை வடிகட்டி சாதனங்கள் மூலம் வடிகட்டலாம். பிசின் தூய்மையாக இருக்க வண்ணப்பூச்சில் உள்ள வண்டல் தொடர்ந்து வடிகட்டப்படுகிறது.

(3) செறிவூட்டல் வெப்பநிலையை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும். வண்ணப்பூச்சின் பிசுபிசுப்பு-வெப்பநிலை வளைவின் அடிப்படையில் இதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அதே நேரத்தில் குளிர்-டிப் பணிப்பக்கங்கள் மற்றும் ஹாட்-டிப் ஒர்க்பீஸ்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். டிப்பிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மையில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்; டிப்பிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் டிப்பிங் விளைவு மோசமாக இருக்கும்.

(4) பெயிண்ட் டேங்க் மற்றும் பைப்லைனில் பெயிண்ட் திரவத்தின் வெப்பநிலையை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்க, பெயிண்ட் திரவத்தை தொடர்ந்து சுழற்றி, கிளறவும், குழாயில் உள்ள பெயிண்ட் திரவம் சுய-ஜெல்லிங் மற்றும் திடப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, இது பெயிண்ட் பைப்லைனைத் தடுக்கும்.

(5) தொடர்ந்து புதிய பெயிண்ட் சேர்க்கவும். சேர்க்கும் சுழற்சி மற்றும் அளவு உற்பத்தி பணி மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் தன்மையைப் பொறுத்தது. சாதாரண உற்பத்திப் பணிகளின் கீழ் புதிய பெயிண்ட் சேர்ப்பதன் மூலம், தொட்டியில் உள்ள செறிவூட்டல் வண்ணப்பூச்சு பொதுவாக நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

(6) குறைந்த வெப்பநிலை சேமிப்பு வண்ணப்பூச்சின் சுய-பாலிமரைசேஷன் வேகத்தை குறைக்கிறது. சேமிப்பு வெப்பநிலையை 10 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தலாம். நீண்டகாலமாக பயன்படுத்தப்படாத அல்லது நிபந்தனைக்குட்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், சேமிப்பு வெப்பநிலை -5°C போன்ற குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

கரைப்பான் செறிவூட்டல் வண்ணப்பூச்சுக்கு, கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்குள் வைக்க வண்ணப்பூச்சின் அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.

● நிறைவுறா பாலியஸ்டர் செறிவூட்டல் வண்ணப்பூச்சின் குணப்படுத்துதலில் அசுத்தங்களின் விளைவு. செம்பு மற்றும் பீனால்கள் போன்ற பொருட்கள் நிறைவுறாத பாலியஸ்டர் செறிவூட்டல் வண்ணப்பூச்சின் குணப்படுத்துவதில் தாமதமான விளைவைக் கொண்டிருப்பதாக நடைமுறை காட்டுகிறது. ரப்பர் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற பற்சிப்பி கம்பி போன்ற வேறு சில பொருட்கள், செறிவூட்டப்பட்ட வண்ணப்பூச்சில் உள்ள ஸ்டைரீன் செயலில் உள்ள மோனோமரால் கரைக்கப்படும் அல்லது வீங்கி, செறிவூட்டப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை ஒட்டும்.

● இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள். செறிவூட்டல் வண்ணப்பூச்சு காப்பு அமைப்பில் உள்ள மற்ற கூறுகளுடன் முழுமையாக இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த இணக்கத்தன்மை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

●பேக்கிங் செயல்முறை சிக்கல்கள். கரைப்பான் அடிப்படையிலான செறிவூட்டல் வார்னிஷ்களில் அதிக அளவு கரைப்பான்கள் உள்ளன. பொதுவாக, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செறிவூட்டல், பேக்கிங் மற்றும் படிப்படியான வெப்பநிலை அதிகரிப்பு பேக்கிங் செயல்முறைகள் பெயிண்ட் ஃபிலிமில் பின்ஹோல்கள் அல்லது இடைவெளிகளைத் தடுக்கவும் மற்றும் சுருள் இன்சுலேஷனின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கரைப்பான் இல்லாத செறிவூட்டல் வார்னிஷ்களின் பேக்கிங் செயல்முறை அதிகப்படியான பசை ஓட்டத்தைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். ரோட்டரி பேக்கிங் பசை ஓட்டத்தை திறம்பட குறைக்கும்.

●சுற்றுச்சூழல் மாசு சிக்கல்கள். செறிவூட்டல் மற்றும் பேக்கிங் செயல்முறையின் போது வெளிப்படும் கரைப்பான் நீராவி மற்றும் ஸ்டைரீனைக் குறிப்பிட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட உள்ளடக்க வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த தகுந்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.